হেডলাইট ছাঁচ
তাইজহো হুয়াংইয়ান পিনহেং মোল্ড কোং লিমিটেড
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd., 2003 সাল থেকে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচে বিশেষজ্ঞ একটি পেশাদার ছাঁচ প্রস্তুতকারক। আমরা বিভিন্ন শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের এবং উদ্ভাবনী ছাঁচ উত্পাদন করে অত্যন্ত গর্বিত। আমাদের মূল শক্তিগুলির মধ্যে একটি হল স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের জন্য ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদনে আমাদের দক্ষতা। হেডলাইট, টেইল লাইট, বাম্পার, গ্রিল, রিয়ারভিউ মিরর হাউজিং এবং বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলির মতো স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য আমরা ছাঁচ তৈরিতে দক্ষতা অর্জন করি। শ্রেষ্ঠত্বের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি স্বয়ংচালিত শিল্প খাতে অসংখ্য ক্লায়েন্টের আস্থা ও বিশ্বস্ততা অর্জন করেছে।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
এক-স্টপ সমাধান
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং এক থেকে এক পরিষেবার সাথে, আমরা আপনাকে পণ্য চয়ন করতে এবং প্রযুক্তিগত প্রশ্নের উত্তর দিতে সহায়তা করতে পারি।
কাস্টমাইজেশন পরিষেবা
তারা নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজেশন পরিষেবা প্রদান করে, নিশ্চিত করে যে ক্লায়েন্টরা তাদের চাহিদার সাথে মানানসই পণ্যগুলি গ্রহণ করে।
উদ্ভাবন
আমরা আমাদের সিস্টেমগুলিকে ক্রমাগত উন্নত করার জন্য নিবেদিত, আমরা যে প্রযুক্তি অফার করি তা সর্বদা অত্যাধুনিক হয় তা নিশ্চিত করে৷
24 ঘন্টা অনলাইন পরিষেবা
আমরা 24 ঘন্টার মধ্যে সমস্ত উদ্বেগের উত্তর দেওয়ার চেষ্টা করি এবং আমাদের দলগুলি যেকোন জরুরী পরিস্থিতিতে সর্বদা আপনার নিষ্পত্তিতে থাকে।
একটি গাড়ির টেইল লাইটে সাধারণত লেন্সের কভার, হাউজিং এবং বাল্বের সকেট সহ বেশ কয়েকটি প্লাস্টিকের অংশ থাকে। লেন্সের কভারটি সাধারণত একটি পরিষ্কার বা রঙিন PMMA দিয়ে তৈরি হয় যা টেকসই এবং উপাদানগুলির সংস্পর্শ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়। আবাসন, যা লেন্সের কভারটি জায়গায় রাখে, এছাড়াও সাধারণত প্লাস্টিকের তৈরি। বাল্বগুলির সকেটগুলিও সাধারণত প্লাস্টিকের তৈরি হয় এবং বাল্বগুলিকে নিরাপদে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয় এবং প্রয়োজনে সহজেই প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেয়।
গ্রিল গাড়ির সামনের মুখ, ভূতের মুখ এবং জলের ট্যাঙ্ক গার্ড ইত্যাদি নামেও পরিচিত। এর প্রধান কাজ হল গাড়ির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করার জন্য জলের ট্যাঙ্ক, ইঞ্জিন, এয়ার কন্ডিশনার ইত্যাদির জন্য বায়ু গ্রহণ এবং বায়ুচলাচল প্রদান করা। ড্রাইভিং সময় বিদেশী বস্তু দ্বারা, এবং তার চেহারা এবং ব্যক্তিত্ব উন্নত.
রিয়ারভিউ মিরর হল স্বয়ংচালিত বাহ্যিক অংশগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। তারা গাড়ির উভয় পাশে অবস্থিত এবং গাড়ির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বাহ্যিক অংশগুলির মধ্যে একটি। গাড়ির রিয়ারভিউ মিরর এমন একটি ডিভাইস যা চালকদের গাড়ি চালানোর সময় রাস্তার অবস্থা পর্যবেক্ষণ করার অনুমতি দেয়। বলা যায় চালকের চোখ।
আলোর লেন্স সাধারণত পরিষ্কার পিসি দিয়ে তৈরি হয়। পরিষ্কার পিসির পণ্যের ছাঁচের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন ভাল পোলিশযোগ্যতা এবং উচ্চ নির্ভুল মাত্রা সহ উচ্চ মানের ইস্পাত। আমাদের কোম্পানি ন্যায্য মূল্যে ভাল মানের আলো লেন্স ছাঁচ অফার করতে পারে. আমাদের সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল দুটি রঙের লেন্সের জন্য 2k ছাঁচ তৈরিতে আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের প্রযুক্তিগত দল 2k ইনজেকশন মোল্ডিং প্রযুক্তি সম্পর্কে ভাল জানে এবং আপনাকে খুব ভাল 2k ছাঁচ সরবরাহ করতে সক্ষম।
স্বয়ংচালিত ল্যাম্পের ভিতরে প্রতিফলকের কাজ হল আলোকে অপসারণ থেকে রোধ করা এবং আলোকে আরও ভালভাবে ঘনীভূত করা। গাড়ির বাল্ব থেকে আলো প্রধানত ভিতরে স্থাপিত প্রতিফলকের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়। কোন প্রতিফলক না থাকলে, আলো সংগ্রহ দুর্বল এবং প্রতিফলন প্রভাব হ্রাস করা হয়।
যানবাহনের জন্য বাম্পার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ। আমাদের কোম্পানি সামনে বাম্পার ছাঁচ জন্য একটি পেশাদারী প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক. OEM বা বাজারের চাহিদার পরে বাম্পার যাই হোক না কেন, আমাদের প্রতিভা দল গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে সবচেয়ে উপযুক্ত ছাঁচ ডিজাইনিং এবং উত্পাদন সমাধান প্রদান করতে সক্ষম। আমরা OEM এর জন্য উচ্চ গ্রেড ছাঁচ এবং বাজারের পরে গ্রাহকের খরচ বাঁচাতে কম খরচের ছাঁচ অফার করি।
পিছনের বাম্পার একাধিক কী ফাংশন পরিবেশন করে। প্রথমত, এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসাবে কাজ করে, সংঘর্ষের সময় প্রভাব শক্তি শোষণ করে এবং বিতরণ করে গাড়ি এবং এর যাত্রীদের ক্ষতি কমাতে। দ্বিতীয়ত, এটি পার্কিং বা কম গতির প্রভাবের সময় ঘটতে পারে এমন স্ক্র্যাচ, ডেন্ট এবং অন্যান্য ছোটখাটো ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। তৃতীয়ত, পিছনের বাম্পার নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যেমন ক্রাম্পল জোন এবং সংঘর্ষ এড়ানো সিস্টেমের জন্য সেন্সর। সবশেষে, এটি গাড়ির সামগ্রিক নান্দনিক আবেদনে অবদান রাখে, এটির নকশাকে পরিপূরক করে এবং একটি দৃশ্যত আনন্দদায়ক চেহারা প্রদান করে।
কুয়াশা বাতি অংশ সাধারণত উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন, তাই ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন এবং প্রতিফলিত প্যাটার্ন প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফগ ল্যাম্প হাউজিং সাধারণত PBT+30উচ্চ তাপ প্রতিরোধের GF উপকরণ ব্যবহার করে, তাই গেটের অবস্থান পছন্দ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
স্বয়ংচালিত আলো গাইড বারগুলি আধুনিক যানবাহনের আলো ব্যবস্থায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা রাস্তায় বর্ধিত দৃশ্যমানতা এবং নিরাপত্তা প্রদান করে। নির্ভুলতা এবং শ্রেষ্ঠত্বের গুরুত্ব বোঝার জন্য, আমরা ছাঁচের গুণমান নিশ্চিত করতে উন্নত ডিজাইন সফ্টওয়্যার এবং অত্যাধুনিক উত্পাদন কৌশল ব্যবহার করি।
স্বয়ংচালিত হেডলাইট হাউজিংগুলি বৃত্তাকার, স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত সমাবেশ থেকে হীরার মতো কোণ সহ থার্মোসেট প্যারাবোলিক প্রতিফলক পর্যন্ত বিবর্তিত হয়েছে, পরিষ্কার লেন্স দিয়ে আবৃত। আজকের BMC (বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড) প্রতিফলক হল জটিল বক্ররেখা এবং আকৃতি সহ প্রসাধনী অংশ। তাদের প্যারাবোলিক পৃষ্ঠতল আলোর লক্ষ্য করার প্রক্রিয়া। লেন্সগুলি পরিষ্কার করার সাথে সাথে, প্যারাবোলার পৃষ্ঠের যেকোনো অপূর্ণতা সহজেই চিহ্নিত করা যায়। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, ইউরোপ এবং জাপানে, ফরোয়ার্ড লাইটিংকে অবশ্যই ড্রাইভারের দৃষ্টিভঙ্গির সামনের দিক বরাবর আলোকিত তীব্রতা বন্টন সংক্রান্ত কঠোর চশমা মেনে চলতে হবে। প্যারাবোলিক পৃষ্ঠের যেকোনো অপূর্ণতা প্রতিফলককে ধাতবকরণে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে এবং আলোক রশ্মির তীব্রতা এবং দিককে সম্ভাব্য বিকৃত বা পরিবর্তন করতে পারে।
হেডলাইট ছাঁচের সুবিধা
হেডলাইট লেন্স কভারগুলি বাল্ব, তারের, প্রতিফলক এবং হেডলাইটের অন্যান্য সূক্ষ্ম উপাদানগুলির জন্য একটি ঢাল। এটি একটি ঢাল হিসাবে ধুলো, পাথর, বৃষ্টি এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলির বিরুদ্ধে অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে রক্ষা করে।
ভাল-ডিজাইন করা গাড়ির লেন্সের কভারগুলিতে পলিকার্বোনেট বা অ্যাক্রিলিকের মতো প্রিমিয়াম উপাদান ব্যবহার করা হয়, যা অসামান্য আলোক সংক্রমণ বৈশিষ্ট্যের অধিকারী, একটি উন্নত আলো আউটপুট নিশ্চিত করে। অতএব, হেডলাইট লেন্সের কভারটি আরও কার্যকর দৃশ্যমানতার জন্য লাইট বাল্ব দ্বারা উত্পাদিত আলোকে অপ্টিমাইজ করবে, যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে রাতে গাড়ি চালানোর সময় বা বৃষ্টি বা কুয়াশার মতো কঠোর আবহাওয়ার সময়।
যেহেতু হেডলাইট লেন্স পরিবেশগত উপাদান থেকে তার আলোর উৎসকে রক্ষা করে, এটি তার জীবনকাল প্রসারিত করে। এছাড়াও, হেডলাইট লেন্স কভার তৈরির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি সাধারণত অত্যন্ত টেকসই, ক্র্যাশ এবং প্রভাব-প্রতিরোধী।
এই হেডলাইট লেন্স কভারগুলি আপনাকে আপনার গাড়ির চেহারা কাস্টমাইজ করার অনুমতি দেয়। আপনার গাড়ির জন্য একটি হেডলাইট লেন্স ডিজাইন করার সময়, আপনি একটি স্বতন্ত্র রঙ, শৈলী এবং প্যাটার্ন চয়ন করতে পারেন যাতে আপনার গাড়ির চেহারা উন্নত হয়, এটি একটি অনন্য, নজরকাড়া শৈলী দেয়৷ হেডলাইট লেন্স কাস্টমাইজ করার সাথে সাথে আপনি একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডিং প্যাটার্ন বা গ্রাফিক্সও অন্তর্ভুক্ত করতে পারেন।
যেহেতু গাড়ির লেন্স তৈরিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি সাধারণত ক্র্যাশ এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী এবং কঠোর পরিবেশগত উপাদানগুলি সহ্য করতে পারে, তাই তাদের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য খুব কম খরচ হয়। কেউ কেউ এমনকি UV এক্সপোজারের ক্লাউডিং এবং হলুদ প্রভাবকেও প্রতিরোধ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে লেন্সের কভারটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি পরিষ্কার নান্দনিক চেহারা বজায় রাখে।
হেডলাইটের উপাদান এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
সাধারণত, হেডলাইট একটি বেস এবং একটি শেল গঠিত। বেসটি সাধারণত বিএমসি (বাল্ক মোল্ডিং কম্পাউন্ড) নামক একটি থার্মোসেটিং উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়, যখন শেলটি পিএমএমএ, পিপি এবং এবিএসের মতো উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে এবং প্রায়শই দুই বা তিনটি রঙে হয়। দ্বৈত-রঙের হেডলাইট তৈরি করার সময়, দ্বৈত-রঙের ছাঁচের কেন্দ্রের দূরত্বের সাথে দুটি স্ক্রুর কেন্দ্রের দূরত্বকে সারিবদ্ধ করা অপরিহার্য। উপরন্তু, বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক আমাদের মনোযোগের দাবি রাখে:
স্থিতিশীল হেডলাইট গঠনকে প্রভাবিত করে
কন্ট্রোল ইউনিট প্রতিক্রিয়া:বর্ধিত সুইচ পয়েন্ট, শব্দ হস্তক্ষেপ, অস্থির কমান্ড আউটপুট, অস্থির তাপমাত্রা।
ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
টেল লাইট-নির্দিষ্ট প্লাস্টিক ফিড টিউব ডিজাইন করার সাধারণ সমস্যা
খাওয়ানো ছাড়া স্ক্রু idling.
জারা এবং স্ক্রু পরিধান, একটি সংক্ষিপ্ত জীবনকাল নেতৃস্থানীয়.
স্ক্রু ফিড টিউব সমাবেশের জন্য মূল নকশা পয়েন্ট
প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রু ফিড টিউব সমাবেশ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হৃদয়, প্লাস্টিকের কাঁচামাল পরিবহন, গলে যাওয়া, মিশ্রন এবং পরিমাপের জন্য দায়ী। সুতরাং, প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রু ছাঁচে তৈরি পণ্যের গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।
প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রু উন্নত করার প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল শিয়ার ব্লেন্ডিং বাড়ানো, এমনকি মিশ্রন নিশ্চিত করা, প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বৃদ্ধি করা এবং অভিন্ন গলিত তাপমাত্রা নিশ্চিত করা।
টেল লাইট-নির্দিষ্ট স্ক্রু ডিজাইন ফোকাস
এল/ডি অনুপাত: 21~23.
তুলনামূলক অনুপাত:2.3, প্রায় 50% ফিড বিভাগ সহ, প্রায় 30% কম্প্রেশন বিভাগ এবং প্রায় 20% মিটারিং বিভাগ।
ত্রুটিপূর্ণ হেডলাইট ইনজেকশন জন্য পাল্টা ব্যবস্থা
ঝলসে যাওয়া দাগ:ইনজেকশন চাপ হ্রাস করুন, মাল্টি-স্টেজ ডিসেলারেশন ইনজেকশন গ্রহণ করুন এবং ছাঁচটি ভ্যাকুয়াম করুন।
বেসিনে চিহ্ন:একটি অভিন্ন বেধ নকশা গ্রহণ করুন, হোল্ডিং চাপ এবং সময় বাড়ান এবং চেক ভালভ প্রতিস্থাপন করুন।
যেহেতু এটি বাহ্যিক প্রদর্শনের জন্য নয়, প্লাস্টিকের অংশের উপস্থিতিতে দাগ, সংকোচন বিষণ্নতা, ওয়েল্ড লাইন, ফ্ল্যাশ ইত্যাদির মতো ত্রুটি থাকা উচিত নয়।
একটি কার্যকরী অভ্যন্তরীণ অংশ হওয়ায়, আলোর গর্ত এবং পিছনের কভার হোলের মতো এলাকার জন্য সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা বেশি।
প্লাস্টিকের অংশ একটি জটিল আকৃতি আছে। বাহ্যিক দিকে ছয়টি আন্ডারকাট রয়েছে। আলোর গর্ত বাদে, যা মিরর করা হয় না, অন্য সব বৈশিষ্ট্য বাম এবং ডানের মধ্যে প্রতিসম।
প্লাস্টিকের অংশের বাহ্যিক দিকে ছয়টি আন্ডারকাট রয়েছে, যার জন্য একটি পার্শ্বীয় কোর-টানা কাঠামো ব্যবহার করা প্রয়োজন।
প্লাস্টিকের অংশের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, হেডলাইটের কেসিং ছাঁচে লেগে থাকার ঝুঁকি রয়েছে। প্লাস্টিকের অংশের নকশা আটকানো থেকে এটি প্রতিরোধ করা উচিত।
স্বয়ংচালিত হেডলাইট ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত সামগ্রী
পলিকার্বোনেট (পিসি)
পলিকার্বোনেট (পিসি) একটি উচ্চ-আণবিক পলিমার যা এর আণবিক শৃঙ্খলে কার্বনেট গ্রুপ রয়েছে। এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটিকে প্রায়ই "বুলেটপ্রুফ রাবার" বলা হয়। এটি উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, অপারেটিং তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসর, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক (যদিও চাপ প্রতিরোধ অপরিবর্তিত থাকে), মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং স্বচ্ছতা নিয়ে গর্ব করে। নির্মাতারা হেডলাইট এবং অন্যান্য এলাকায় ব্যাপকভাবে পিসি ব্যবহার করে।
হেডলাইট ছাঁচনির্মাণে, পিসি প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রায় 50% গঠন করে, যা প্রাথমিকভাবে সামনের আলো, কুয়াশা আলো, প্রতিফলক, অ্যালুমিনাইজড ডেকোরেটিভ টুকরা এবং মুখের ঢালগুলিতে ব্যবহৃত হয়। পিসি অ্যালুমিনিয়াম স্তরকে ভালভাবে মেনে চলে, যা একটি পিসি সাবস্ট্রেটে সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম প্রলেপ দেওয়ার অনুমতি দেয়।
পরিবর্তিত Polypropylene
পলিপ্রোপিলিন, সংক্ষেপে পিপি হিসাবে, স্বয়ংচালিত হেডলাইটে ব্যবহারের জন্য ঘন ঘন পরিবর্তন করা হয়। পরিবর্তিত পিপি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক নিরোধক, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ, ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে এবং সাধারণ প্লাস্টিকের মধ্যে সর্বোচ্চ যান্ত্রিক এবং তাপ প্রতিরোধের গর্ব করে। অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় এর খরচ সুবিধাও উল্লেখযোগ্য।
নির্মাতারা হেডলাইটের জন্য প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রায় 30% পরিবর্তিত পিপি ব্যবহার করে। তারা এটিকে টেইল লাইট কভার, ডেকোরেটিভ প্যানেল, তারের জোতা চ্যানেল, সামনের আলো বডি এবং পিছনের কভারের জন্য ব্যবহার করে।
PMMA (এক্রাইলিক)
PMMA, সাধারণত এক্রাইলিক বা জৈব কাচ নামে পরিচিত, একটি স্বচ্ছ নিরাকার প্লাস্টিক। এটি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অফার করে, ঘরের তাপমাত্রায় বলিষ্ঠ এবং অনমনীয়, এবং 92% এরও বেশি হালকা ট্রান্সমিট্যান্স রয়েছে। এমনকি বাইরের এক্সপোজারের দশ বছর পরেও, এর সংক্রমণ মাত্র 89% এ নেমে আসে। PMMA দীর্ঘায়িত বহিরঙ্গন এক্সপোজারে এর আকৃতি ধরে রাখে এবং বিভিন্ন রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ করে, এটি অপটিক্যালি স্বচ্ছ পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
ABS এবং PC/ABS খাদ
ABS হল একটি টেরপলিমার যা অ্যাক্রিলোনিট্রাইল, বুটাডিন এবং স্টাইরিন দিয়ে তৈরি। হেডলাইট ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, ABS সাধারণত PC এর সাথে পরিবর্তিত হয়, উভয় উপাদানের শক্তিকে একত্রিত করে। তাপ প্রতিরোধের 110 ~ 120 ডিগ্রী পর্যন্ত দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী হয়। নির্মাতারা পছন্দসই তাপমাত্রা এবং প্রভাবের কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে ABS-এ পিসির পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারেন। এবিএস এবং পিসি/এবিএস অ্যালয়গুলি সাধারণত পিছনের আলোর কেসিং এবং আলংকারিক প্যানেলের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পিবিটি
PBT, সাধারণত পলিবুটিলিন টেরেফথালেট নামে পরিচিত, পরিবর্তনের পরে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। গ্লাস ফাইবার সহ রিইনফোর্সড পিবিটি বাজারের শেয়ারের 70% এর বেশি। এটিতে কম ঘর্ষণ, ভাল স্ব-তৈলাক্তকরণ, তাপ স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক, অনমনীয়তা, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। PBT সাধারণত আলংকারিক রিং এবং সামনের আলোতে সামঞ্জস্য ডিভাইস বন্ধনীর জন্য ব্যবহৃত হয়।
PET (পলিয়েস্টার)
পলিয়েস্টার নামেও পরিচিত, পিইটি, পিবিটি সহ, থার্মোপ্লাস্টিক পলিয়েস্টার বা স্যাচুরেটেড পলিয়েস্টার হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, PET ধীরে ধীরে হেডলাইটের আলংকারিক রিংগুলির জন্য তাপ-প্রতিরোধী পিসি প্লাস্টিকগুলি প্রতিস্থাপন করেছে। তাপ-প্রতিরোধী পিসিগুলির উপর PET-এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উন্নত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং কম খরচ।
নাইলন (PA)
নাইলন, বা পলিমাইড (PA), প্লাস্টিকের একটি বিশাল শ্রেণী প্রতিনিধিত্ব করে। হেডলাইটের সাধারণ স্ক্রু বা বন্ধনীতে গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড নাইলন 6 বা নাইলন 66 ব্যবহার করা হয়। অ্যারোমেটিক PA, একটি বিশেষ ধরনের নাইলন, PA6 বা PA66 এর চেয়ে বেশি তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি রাখে। নির্মাতারা হেডলাইটে সমালোচনামূলক সমন্বয় কাঠামো এবং অভ্যন্তরীণ বন্ধনীর জন্য এটি ব্যবহার করে।
PEI (পলিথারিমাইড)
PEI হল একটি অ্যাম্বার স্বচ্ছ কঠিন যা তার অন্তর্নিহিত শিখা প্রতিরোধের এবং কম ধোঁয়া তৈরির জন্য পরিচিত। এটির শক্তিশালী উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং শক্তিশালী না হওয়া সত্ত্বেও ভাল দৃঢ়তা এবং শক্তি ধরে রাখে। PEI এর তাপীয় স্থিতিশীলতা এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী ডিভাইস তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। কিছু নতুন ডিজাইন করা গাড়ির হেডলাইট তাদের প্রতিফলকের জন্য PEI ব্যবহার করা শুরু করেছে।
বিএমসি উপাদান
BMC একটি থার্মোসেটিং উপাদান যা প্রাথমিকভাবে হেডলাইট প্রতিফলক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার পেস্টের সাথে মিশ্রিত শর্ট-কাট গ্লাস ফাইবার থেকে তৈরি একটি বাল্ক মোল্ডিং যৌগ। BMC পণ্য ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং চমৎকার পৃষ্ঠ গ্লস প্রদর্শন. এগুলি জল-প্রতিরোধী, তেল-প্রতিরোধী, জারা-প্রতিরোধী, তাপ-প্রতিরোধী এবং চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
● পৃষ্ঠের চেহারা খুব বেশি, এবং পৃষ্ঠে দাগ এবং গেটের চিহ্ন থাকতে দেওয়া হয় না, এবং সঙ্কুচিত ডেন্ট, ঢালাই চিহ্ন এবং ফ্ল্যাশিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি অনুমোদিত নয়৷
●প্লাস্টিক অংশ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অংশ, কঠোর আলো বিতরণ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে, এবং চেহারা পৃষ্ঠ অ্যালুমিনিয়াম সঙ্গে ধাতুপট্টাবৃত হয়. খসড়া পৃষ্ঠের খসড়া নকশা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত এবং কমপক্ষে 5 ডিগ্রি নিশ্চিত হওয়া উচিত।
● প্লাস্টিকের অংশগুলির আকৃতি জটিল, পৃষ্ঠটি মসৃণ, প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরের এবং বাইরের দিকে কোনও পিছনের বাকল নেই এবং কোরটিকে পার্শ্বীয়ভাবে টানার প্রয়োজন নেই৷ প্লাস্টিকের অংশগুলি বাম এবং ডান আয়না।
স্বয়ংচালিত ল্যাম্পের মোল্ডেড পার্ট ডিজাইন
অটোমোটিভ ল্যাম্প মোল্ডের ছাঁচ করা অংশ এবং টেমপ্লেটগুলি একত্রিত হয়, যা সাধারণত আসল বডি হিসাবে পরিচিত। বিভক্ত কাঠামোর সাথে তুলনা করে, ইউটিলিটি মডেলের কমপ্যাক্ট কাঠামো, ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা, ছাঁচের ছোট আয়তনের সুবিধা রয়েছে এবং ফ্রেম খোলা, ফ্রেম সাজানো এবং ওয়েজ তৈরি করার মতো জটিল প্রক্রিয়াগুলি এড়িয়ে যায়।
হেডলাইট প্রতিফলকের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি এবং রুক্ষতা ছোট। এটি থিম্বল এবং ইনলে চিহ্ন আছে অনুমোদিত নয়. অতএব, এটি স্থির ছাঁচ দ্বারা গঠিত হওয়া আবশ্যক, এবং বাইরের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম, এবং একটি চলমান ছাঁচ দ্বারা গঠিত হয়।
এই প্লাস্টিকের অংশটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অটোমোটিভ বাহ্যিক অংশগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি একটি উচ্চ-গ্লস টুকরা, এবং পৃষ্ঠের ভ্যাকুয়াম প্লেটিং প্রয়োজন। এই ল্যাম্প ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, আমাদের প্রথমে ছাঁচের উপকরণ নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। BMC উপাদানের দুর্বল তরলতার কারণে, চলমান টেমপ্লেট গহ্বরের চারপাশে ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক ডিজাইন করা প্রয়োজন। ওভারফ্লো ট্যাঙ্কের নীচের অংশটি একটি পুশ রড দিয়ে ডিজাইন করা দরকার যাতে উপাদান বের করে দেওয়া যায়। BMC থার্মোসেটিং উপকরণগুলি কাচের তন্তু দিয়ে ভরা, এবং ছাঁচের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, গরম লাল কঠোরতা এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন। আয়নার কঠোর আলো বিতরণের প্রয়োজনীয়তার কারণে, কোরের ভাল পলিশিং কর্মক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। অতএব, ফিক্সড-মোড উপাদান জার্মান 2344ESR হট ওয়ার্ক টুল স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয়েছে চমৎকার শক্ততা সহ, এবং নিভানোর কঠোরতা হল 48-52HRC। ইস্পাত উপাদান ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোস্লাগ দ্বারা রিমেল্ট করা হয়, যা স্টিলের স্ফটিক অভিন্নতা উন্নত করে এবং চমৎকার পলিশিং প্রভাব রয়েছে। স্থির ছাঁচগুলি প্রায়শই শক্ত ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং মরিচা প্রতিরোধ করতে পালিশ করা হয়। জার্মান 2344HT হট ওয়ার্ক টুল স্টিল ব্যবহার করে ডায়নামিক মোল্ড ইনসার্ট ম্যাটেরিয়াল, 48 ~ 52HRC এর কঠোরতা নিভিয়ে দেয়।
চলমান এবং স্থির ছাঁচের নির্দিষ্ট অংশের সন্নিবেশ কোণ কমপক্ষে 7 ডিগ্রি। স্থির ছাঁচের সুনির্দিষ্ট অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য, চলমান এবং স্থির ছাঁচটি চারটি কোণ এবং চারটি দিক দ্বারা স্থাপন করা হয়। যেহেতু সন্নিবেশ সঠিকভাবে অবস্থান করা প্রয়োজন, স্থির ছাঁচকে FIT মোডের সময় শক্তভাবে মেলাতে হবে। ছাঁচের চেহারা এবং ছাঁচের মিলের জন্য, 5 ডিগ্রী পরিধান ব্লক স্থির ছাঁচে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে স্যান্ডার ব্যবহারের কারণে ফিটারকে নাকাল ছাঁচ থেকে দেখতে অসুবিধা না হয়। একই সময়ে, পরিধান ব্লকের নকশাটি ছাঁচের সাথে মেলানো ফিটারের জন্য সুবিধাজনক, যা ল্যাম্প ছাঁচের সৌন্দর্য নিশ্চিত করে।
মোটরগাড়ি বাতির ছাঁচ নকশা
বিভাজন পৃষ্ঠ মসৃণ এবং কোন ধারালো কোণ নেই, কোন পাতলা ইস্পাত, বেতার বা বিন্দু সিলান্ট নেই; সারফেস সিলান্ট তৈরি করা হয়, এবং স্ট্রেচিং, সুইপিং, মেশিং পদ্ধতি বিভাজনে ব্যবহার করা হয় এবং প্লাস্টিকের অংশের আকৃতি অনুযায়ী বিভাজন তৈরি করা হয়। ল্যাম্প মোল্ডের বিভাজন পৃষ্ঠটি অত্যন্ত উচ্চ, এবং নির্মিত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠে কুঁচকে যাওয়ার অনুমতি নেই। নির্মিত বিভাজন পৃষ্ঠটি কার্যকরভাবে সিএনসি মেশিনিং নির্ভুলতার গ্যারান্টি দিতে পারে, এর জন্য EDM ক্লিয়ারিং অ্যাঙ্গেল প্রয়োজন হয় না এবং বিভাজন পৃষ্ঠটি burrs প্রবণ নয়। ল্যাম্প মোল্ড স্প্লিটিং সারফেস লাইট নাইফের জন্য হাই-স্পিড মেশিনের প্রয়োজন, এবং মেশিন টুলের স্পিন্ডেল স্পিড প্রতি মিনিটে কমপক্ষে 20,000 rpm হবে নিশ্চিত।
সন্নিবেশ এবং চলমান ছাঁচের মধ্যে অংশের মিল, স্টপের রুটটি R কোণকে বিপরীত করার জন্য বা শূন্যতা এড়াতে একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়ার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে সহজ করে, প্রক্রিয়াকরণের সময়কে হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে।
সমস্ত অ-গঠিত কোণার নকশা R কোণ, চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে, প্রক্রিয়া R কোণ R5 এর চেয়ে কম নয়, ছাঁচের আকার অনুসারে, একটি অপেক্ষাকৃত বড় প্রক্রিয়া R কোণ ডিজাইন করুন; ছাঁচের তীক্ষ্ণ প্রান্ত অপারেটরকে দুর্ঘটনাজনিত আঘাত করা সহজ। ছাঁচের প্রান্তগুলি যেগুলি গঠন বা মিলনের সাথে জড়িত নয় সেগুলি উল্টানো C বা R কোণ দিয়ে ডিজাইন করা উচিত। ছাঁচের আকার অনুযায়ী যতটা সম্ভব বড় চেম্ফার ডিজাইন করা উচিত।
বিভাজন পৃষ্ঠের ফাঁক এড়ানো: ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠের প্রস্থ 40MM, এবং বিভাজন পৃষ্ঠের বাইরে স্থির চলমান ছাঁচ কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় কমাতে 1MM এড়ানো উচিত। বিভাজন সারফেস এড়িয়ে চলা শুধুমাত্র পেরিফেরাল বিভাজন সারফেসকেই নয়, বৃহৎ-এরিয়া বিভাজন পৃষ্ঠকেও বোঝায়। বিশেষ দ্রষ্টব্য: ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠের প্রস্থে নিষ্কাশন খাঁজ অন্তর্ভুক্ত। আশ্রয়ের বৃহৎ এলাকায়, প্রেশার ব্লক ডিজাইন করা উচিত যাতে ল্যাম্প ছাঁচের অভিন্ন শক্তি নিশ্চিত করা যায়, দীর্ঘমেয়াদী বাতির ছাঁচের উৎপাদনের সময় burrs দেখা না যায় এবং ছিদ্রযুক্ত এলাকায় বাতাস এড়ানো যায়। একই সময়ে, ছাঁচ বন্ধ করার সময় সংকুচিত বায়ু নির্গমনের সুবিধার্থে ভেন্ট হোলটি স্থির বা চলমান ছাঁচে ডিজাইন করা উচিত।
বিভাজন পৃষ্ঠটি প্লাস্টিকের অংশের আকার অনুসারে তৈরি করা হয় এবং প্রয়োজনে প্লাস্টিকের অংশটি অপ্টিমাইজ করা হয়। মাঝারি এবং বড় ছাঁচের জন্য, চাপ প্লেট খাঁজ যতটা সম্ভব CNC যন্ত্রের সুবিধার্থে খোলা হয়। বিভাজন পৃষ্ঠ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচ উত্পাদন সহজ করার চেষ্টা করুন, নীতি হিসাবে মসৃণ, বিভাজন পৃষ্ঠটি পাতলা ইস্পাত ছাড়াই তৈরি করা হয়, কোনও তীক্ষ্ণ কোণ নেই এবং সন্নিবেশ কোণ যুক্তিসঙ্গত।
বিভক্ত পৃষ্ঠ মসৃণ এবং সমতল। UG বিভক্ত করার সময়, অনেকগুলি ভাঙা দিক থাকা নিষিদ্ধ (CNC মেশিনিংয়ের সময় ছুরি চালানো সহজ, এবং মেশিনের নির্ভুলতা হ্রাস করা হয়)। প্রসারিত পৃষ্ঠ, জাল পৃষ্ঠ এবং সুইপ পৃষ্ঠের সাথে বিভাজন পৃষ্ঠ তৈরি করার চেষ্টা করুন বা প্রথমে 10-20মিমি সিলিং পৃষ্ঠ প্রসারিত করুন এবং তারপরে প্রসারিত পৃষ্ঠ এবং ট্রানজিশন পৃষ্ঠ তৈরি করুন। সিলিং পৃষ্ঠটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টনেজ এবং ল্যাম্প ছাঁচের আকার অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে।
বিভাজন পৃষ্ঠ বা সন্নিবেশ গর্ত মোটরগাড়ি ল্যাম্প ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে 7 ডিগ্রির বেশি কোণে ঢোকানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এফএকিউ
গরম ট্যাগ: হেডলাইট ছাঁচ, চীন হেডলাইট ছাঁচ
Next2
কুয়াশা হালকা ছাঁচতুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান